背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对印刷厂机、晒干机通过通风改装,用于不锈钢圆管集气罩(张口面流速≥0.4m/s),抓好有机废气物持续率≥95%。 集气管网运用FRP材质原料(耐结垢、低树脂吸附),构成管网设電動风阀,通过系统行驶阶段自动式调控新风量。预处理单元
烟气先经“风暴烟气净化器+布袋烟气净化器”消除印刷油墨焊接烟尘(科粒物渗透压从100mg/m³调至10mg/m³以上)。 再依据两级自吸式滤出器(G4+F8+H13)拦住甚微粉末,防止出现RTO蓄热体堵塞过。RTO核心处理
选则三室RTO安装,有机废气物经蓄热卫浴陶瓷暖机至750℃后进入阳极氧化室,在850℃下驻守≥1.2秒,VOCs化解率≥99%。 热气收废率≥95%,发动机预热后的气温废气用在烘箱方式,年避免浪费非人工气5万m³。智能监控系统
安转VOCs免费在线监控站仪(FID查重设计原理),实时公交传输数据源数据源至绿色环保个部门软件。 RTO平台融合PLC管控,跟据废气排放量氧化还原电位自动的设定复燃温度因素,有效确保排放量稳定性高考核标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































