案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司机构每年生产的电冰柜、洗衣服机等厨电1000万套，员工离职5000人。喷砂涂装生产加工发出苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、异丙醇）等易挥发性可挥发物可挥发巧妙物（VOCs），VOCs总酸度达800 - 1200mg/m³；电子厂器件激光焊接带来二氧化碳杀菌（O₃，酸度0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，酸度50 - 100ppm）。公司机构曾多次因VOCs和二氧化碳杀菌超支被环境保护机构处理，有着停厂整改落实危险 。老式特异性氧炭吸收率低，每年生产的生废特异性氧炭200吨，且喷砂涂装生产加工可挥发相转移催化剂水蒸气可燃易爆，通风软件软件制作相冲理使得网络职业危害危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电商厂在制作时候中用到耐压漆做好浸漆烘干处理，呈现丰富含有VOCs的尾气，注意有效成分属于苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干箱工序部门中绝缘电阻漆易挥发有的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

由处里后，工业的废气中VOCs的排出氨水浓度远不超过地区中规定的排出标准规定，装配车间内的空气质的量效率特别调节，刺鼻异味异味最基本规避。的企业取得成功实现绿色环保部的复验，规避了因工业的废气排出不标准而遇到的处罚金和关停概率。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司的认准于电红外感应器、滤波电贮罐等自动化元电子元件的新产品开发与产出，在产出过程中 中运行了大批的充分石油醚和钢筋取样料，存在了包含的VOCs、粒子物、煤尘等不好东西的有机有机废气治理治理。从而发展环保型水平方向，该公司的决定的对有机有机废气治理治理加工系统软件实行工程建筑提高。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整改后的的有机有机废气治理物进行工作整体工作保持稳定，进行工作率高。过程该进行工作设计的进行工作，的有机有机废气治理物中的VOCs渗透压正相关减少，彻底清除率敢达95%不低于，保证 了的有机有机废气治理物的标准摆放。也，该进行工作设计还提升了客户的坏保外貌和行业市场之间的知名度。